Adotar um padrão dimensional de crachás a vossos clientes (Ex: 54x86mm ou 59x86mm).

Adaptar ou racionalizar os layouts para cores não chapadas na totalidade dos crachás.

Por tratar-se de prestação de serviço, portanto para credibilizar-se perante os clientes, evitar utilização de tintas recarregáveis e quando o fizerem estarem ciente que esse procedimento não comprometa o ciclo de utilização da identificação.

A utilização de Papel Sintético (Soquinex ou Lasernex) com Poliéster lhes dá a certeza de facilidade e versatilidade de processos de impressão, bem como durabilidade, haja visto que o poliéster é um filme muito resistente, as impressões ficam protegidas internamente e o material não é quebradiço por ressecamento como ocorre com o PVC.

Os parceiros prestadores de serviços de crachás em poliéster tem uma gama enorme de possibilidades pois esses materiais não se limitam apenas à um formato e a uma única espessura, ao contrário, pode-se fazer em qualquer formato ou configuração e ainda possibilita variadas espessuras, como exemplo citamos que muitas empresas nos procuram e propõem fazer cartões presentes ou fidelidade em espessuras mais finas (0,40mm, 0,50mm, e 0,60mm).

Algumas pessoas decidem e nos dizem isso; fazer crachás em PVC tem uma grande vantagem, pois a própria máquina já apronta o crachá e fica bonitinho, isso é fato, mas vos informamos que, a Soquisa tem fornecido anualmente mais de 300.000 mil bolsas e película adesiva (overlay) para fazer proteção de crachás em PVC, ou seja, ele não fica pronto ou auto-protegido.

A Soquisa entendendo poder contribuir e constatando não haver no mercado um equipamento manual para corte de crachás compatível com a dureza e resistência do poliéster passou a fornecer desde o início de 2005 um cortador de crachá apropriado ao poliéster e também a outros substratos. O primeiro construído com essas novas características e requisitos técnicos, ainda encontra-se em pleno funcionamento, continua preservado de danos, é utilizado todos os dias úteis e já ultrapassa 100.000 mil cortes.

Ao pensarmos em custo utilizando o cortador de crachá, em primeiro momento acha-se elevado o investimento, isso se nos basearmos no serviço do momento, no entanto, ele é um equipamento permanente. Tomando-se por base 100.000 mil peças cortadas, que um operador corta 4.000 mil unidades dia, o aspecto visual fica melhor que qualquer outro recurso de corte e possibilita o uso de polaseal em tiras, concluímos que o custo/beneficio é muito favorável a quem já optou por usar esse equipamento, pois o custo do equipamento mais a mão-de-obra ficariam em torno de R$ 0,03 (três centavos).

Qual o custo do material para um crachá/carteirinha em poliéster?
Papel Sintético: a partir de R$ 0,19
Polaseal em tiras: a partir de R$ 0,10
Valor Total: R$ 0,29

Alguns parceiros mesmo mensurando as vantagens financeiras e melhoria de qualidade com a utilização de cortadores de crachás, ficam indecisos em aderir ao uso por motivo de haver no mercado padrões dimensionais de polaseal inadequados às condições de corte, devendo portanto fazer adaptação através de refiladoras, guilhotinas, etc. Sendo o poliéster um material muito resistente nem sempre essa iniciativa vos atende plenamente, para tornar essa parte resolvida a Soquisa dispõe de polaseal com medidas sob encomenda, porém tratando-se de crachás ou carteirinha já fornecemos o polaseal (em tiras) abrangendo uma área de 5 crachás impressos ou/em outras dimensões com o mesmo fim.

A novidade atual é que passamos a dispor desses materiais e na configuração para 5 crachás também com a tarja protetora de código de barras, resolvendo assim a parte que faltava e melhor ainda diminuindo consideravelmente o custo de aquisição.

Rotineiramente, de um modo geral, fazemo-nos usuários de serviços gráficos. No entanto, não fazemos uso de toda a gama de benefícios que esses serviços nos trariam, assim como aos nossos negócios se acrescentássemos a eles um acabamento plástico.

Os aspectos positivos deste acabamento são: a proteção aos atritos e à umidade, melhoria no manuseio, maior facilidade de leitura, aumento significativo da durabilidade, melhor apresentação, facilidade de limpeza, impossibilidade de proliferação de microorganismos que causam deterioração e a melhoria estética de seus documentos, traballhos, serviços, que funcionariam como um cartão de visitas de sua empresa ou negócio.

A afirmação de um hábito a ser seguido vem de comparativos com outros países, principalmente da Europa, América do Norte a alguns da Ásia que captaram os benefícios resultantes da plastificação através da melhor compreensão e incorporação do uso desses finíssimos acabamentos.

O quê costumamos manusear no dia-a-dia?

Relatórios empresariais, catálogos, cardápios, memória de cálculos, desenhos, manuais de instrução, cartões de visitas, fotografias, cópias de certidões, plantas arquitetônicas, banners, fluxogramas, fichas de produção, tabelas de preços, manuais de máquinas, identificações, etiquetas, normas, procedimentos, etc.

A Soquisa em seus 17 anos de trabalho na produção, importação e comercialização de termolamináveis tem acompanhado empresas que se diferenciam positivamente de outras ao considerar, com convicção, que não basta só o impresso, mas como este impresso pode ser melhorado em termos de agregar valores que melhorem sua apresentação, beleza e asseio.

Cabe-nos informar ou comentar que o pouco hábito que temos em melhorar esteticamente nossos documentos e trabalhos origina-se basicamente em dois determinantes:

1 – Nem sempre avaliamos o impulso que teríamos e daríamos com uma melhor apresentação de nossos trabalhos, tornando-os meio de divulgação de negócios ou melhorando a organização, muitas vezes por desconhecermos as opções de tipos e características da ampla gama de aplicações e diversidade de materiais para plastificação;

2 – Muitas vezes os que tem e aplicam esta ação aos seus trabalhos não divulgam aos seus parceiros e clientes, usuários dos impressos, as opções disponíveis.

Em algumas situações tomamos conhecimentos de que utilizam-se de processos e materiais inadequados, por não terem o substrato apropriado. No entando, compreendemos como errada esta atitude, pois em nenhum momento deve ser omitido do cliente a opção correta, visto que resulta num desencorajamento do usuário em fazer uso de plastificações/laminações em virtude de um resultado abaixo das expectativas e acaba por distanciar o melhor aproveitamento destes serviços e consequentemente alimenta o continuísmo de impressos sem proteção.

Tratando-se de termolamináveis e lamináveis podemos expressá-los da seguinte forma:

•  Filmes rígidos e flexíveis

•  Filmes a frio e a quente

Material básico composto de poliéster, polipropileno, vinil, pvc e polietileno.

• Poliéster – espessos rígidos e semi-rígidos. Em casos excepcionais utiliza-se em plastificações e laminações à frio.

• Polipropileno – baixa espessura e flexível também utilizado em plastificações e laminações à quente e à frio.

• Vinil – filmes flexíveis de pouca utilização e quando ocorre é na condição frio.

• PVC – material espesso e rígido cujas laminações são feitas na condição de placas.

• Polietileno – película ou microfilme cuja plastificação e laminação ocorre pelo processo à quente e terá de estar associadas a filmes de poliéster ou celofane para servir de barreira térmica, resultando numa proteção finíssima e extremamente flexível.

Espessuras comumente utilizadas:

Poliéster como material base – 38, 80, 125, 175, 200 e 250 microns. Apresentação rígida e semi-rígida com alto brilho e alta resistência ao atrito.

Polipropileno biorientado (BOPP) como material base – 22, 25, 28, 35, 45 e 60 microns. Apresentação brilho, fosco e barreira resistente ao atrito.

Vinil como material base – de 60 à 150 microns. Apresentação brilho e fosco. Barreira resistente ao atrito.

Polietileno de baixa densidade como material base – Espessuras de 14 a 30 microns. Apresentação semi-brilho, hiper-flexível, de moderada resistência ao atrito.